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博亿堂98手机版:注塑产品料花怎么调

发布时间:2022-03-03 03:36:39 来源:博亿堂98手机版 作者:博亿堂官方下载    

  

  2018-01-25·TA获得超过312个赞知道小有建树答主回答量:128采纳率:0%帮助的人:13.9万关注

  一.产生原因:材料干燥不良,加热筒内的脱气不良(水分、gas、挥发分等)、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入(包括成型件的肉厚变化)均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关,这一点必须得到很好的理解。

  二.银条产生图解:所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状,所以称之为银条。

  一、产生原因:树脂干燥不良的情况下,树脂中的水分气化形成蒸汽。另外,引起加水分解在成型件的整个会出现。(如下图所示)

  所以全部的树脂材料均需要提前干燥。另外应该注意的是在材料投入口处如果温度设定过低会产生冷却,结露的水滴附着在已经干燥完成的树脂上,同样会产生银条不良。

  二、主要对策:1.对树脂材料充分进行干燥作业(树脂不同,含水率指数也不同,所以需要确认材料厂商的物性表)。

  2.作为确认树脂材料是否充分干燥的判断方法,可以通过空打排料进行确认。当排出的树脂有发泡状态时,基本可以认定为干燥不良。

  关于空打排料验证原料干燥状态的讲解:如下图所示:为ABS树脂空打排料时的样品。右侧样品为发泡状态,说明干燥工程上出现了问题。左侧样品没有发泡迹象说明干燥工程很好。

  下图是干燥不良状态下射出成型出来的样品,在其它表整个体均出现了严重的银条不良。

  如下图所示的对树脂进行塑化,然后空打排料到大气中,能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外,如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态,可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解,需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。

  像这样在调查成型不良原因上进行空打排料是很重要的分析手法之一。另外,像这样树脂射出前的树脂熔融状态是否良好?是空打一开始就出现问题的发泡还是在排料的中途出现的发泡?以当时的干燥不良打出的成型件是呈现出怎样的银条不良?(是整体出现?还是局部出现)需要对这些进行很好的观察,并加以区分对待。相信转换成巨大的技术力。

  1.基本信息:树脂类别ABS,产品名称:CASE(电器部品)。不良名称:银条。

  2.现象描述:成型开始了3~4小时后,银条不良开始出现。并且出现后逐渐向产品全面蔓延,连续出现。

  3.改善历程:干燥机的送风用地盘装置。不正常运转时该问题发生的原因。但是为什么在成型开始作业的3~4小时没有出现银条不良。在夜间由于加热装置一直是打开状态,所以没有出现问题。成型作业稼动后,干燥程度逐渐不足,银条不良逐渐显现而出。随后在成型机的整体面连续出现。这是典型的干燥机没有及时的做好日常保养造成的不良实例。即便是成型机的周边设备,日常的精心计划性的保养也是不可或缺。如下图所示:

  1.基本信息:PP+碳酸钙。产品名称:浴盆的下铺板。不良名称:银条不良。

  2.现象描述:在PP材料中添加碳酸钙的混合材料,使用普通的干燥方式是很难实现彻底脱气的。也正是由于脱气不良才造成的该银条不良。

  3.改善历程:将压缩机压缩后的气打入型腔的同时,一边进行充填工程。该对策成功的抑制了银条的发生。在发泡成型中,由于产品表面不好,流动表层形成良好的表面公模层作为发泡的状态加以使用。所以,向模具型腔内打入了15~20kg/cm左右的压缩气体进行射出工程。射出完了时,对模具行前改进型卸压。学习各种成型加工技术,根据实际情况,跨领域的技术应用到模具当中。有这种学习和思维转换的姿态,掌握这种应用力至关重要。如图所示:

  一.产生原因:背压较低的情况下,塑化过程中会有空气卷入,在成型件的整体上会出现点状的不规则银条或是伴有小气泡的发生(如下图1)。另外,计量行程大,螺杆旋转较快时也会造成产品整体出现银条,也会伴有烧焦的情况。另外,背压突然解除或切入高保压的情况,与螺杆转速过快或松退过大一样会在浇口附近的2~3个位置发生银条不良。此类现象更多的会发生在高粘性树脂(如PMMA,PC等)。如图所示

  二.主要对策:1.提高背压,2.提高加热筒温度。3.下调螺杆转速。4.防止螺杆突然卸压。5.保压要渐渐下调下去(可采用多段程序控制)

  2.现象描述:背压未起到作用时,塑化过程中螺杆受到旋转力的作用会产生一种斜面剪切力。并不是把材料送至加热筒的前端而后退的现象发生(也可称之为空上料)。受这种现象影响,Air和Gas没有排除,混入到熔融树脂中,由此产生银条。在这个案例中,在加热筒前端部将混入的Air的树脂塑化,射出时会出现银条不良。不仅如此,同时发生了严重的烧焦。塑化时间的异常或者螺杆急剧变动等现象,需要在设定条件时充分注意。

  3.改善历程:通过调整合适的背压参数银条不良得到了解决。*原因水落石出后,不良对策自然水到渠成。所以如何找到不良发生的原因是解决问题的关键所在。通过观察螺杆旋转时的动向、塑化时间的异常或者螺杆扭矩的变动等一定会有所启示。

  树脂的塑化不良的情况下,伴随螺杆的空运转。作为该类情况主要发生原因包括:

  A.加热筒后部的温度状态,树脂出现滞留时螺杆压缩段起始附近部位树脂附着。此时,这个树脂剥落被塑化的情况下,混入Air的状态塑化被射进型腔。由此产生银条不良。

  B.逆流的树脂没有被压缩(混入空气)以未熔融的状态混入到熔融的树脂当中,这样打出的样品会出现银条不良。

  C.计量行程接近满额或者螺杆旋转过快时,未达到均一熔融的树脂被塑化计量,同样会打出B的情况。

  二.主要对策:1.加热筒后部的温度不要设定需求以上的温度。2.确认树脂是否有逆流和止逆阀是否有磨耗。3.下调螺杆的旋转数,调高背压。*被要求C/T比较苛刻的日常杂货用品等,如果下调螺杆转速提高背压的话,塑化时间会延长,C/T也可变长。所以可以采用在计量的途中将螺杆转速下调,提高背压的设定即可。4.进行排料及螺杆的清扫。5.检讨螺杆的设计。6.可以试图选择塑化能力较大,计量行程较小的排位较大的螺杆直径。(当塑化出现宽松,塑化状态也会变好。但是与此同时射出的树脂压力也会随之下降,应充分注意这一点。)

  1.基本信息:树脂列别PMMA产品名称:计量仪器盒子。一模二穴,边进胶。银条不良。

  2.现象描述:(1)该实例为树脂的塑化出现问题,Air及单体Gas未进行脱气发生的银条不良。(2)由于树脂出现逆流,熔融的树脂附着在螺杆侧壁,螺杆发生空运转。另外,含有gas和Air的非常均一熔融树脂混入,被塑化时摄入型腔。由此发生银条不良。(3)像这样的实例,螺杆旋转的扭矩变动较大,另一方面射出时的余量和塑化时间也会出现较大的波动。

  3.改善历程:(1)将保压调至不出现缩水的最低点。(2)采取防止逆流的对策:补充说明:下调螺杆的转速提高背压能够使树脂的塑化状态变好的同时,也能够一定程度上预防Gas或Air的混入。再加上下调加热筒后部温度可以避免螺杆后部的树脂附着在螺杆侧壁。作为最基本的对策,防止逆流的发生至关重要。另外,经常确认止逆阀是否有定期地进行保养也能够有效的预防该类不良的发生。

  2.现象描述:(1)采用上下cover同一模成型,银条的不良不能解决。好的时候出现1成以下的不良,有时候会出现3~4成的不良,平均下来不良率在2~3成左右。(2)进行空打排料进行观察,排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。(3)该实例中,塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态,将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型,结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。

  3.改善历程:以不均一熔融的状态进行成型,树脂和树脂间会存在Gas和Air未进行脱气的状态被塑化充填如模腔,这是造成银条不良的最大原因。也就是说:该不良时由于未充分塑化的状态进行成型所造成的不良。所以重点从解决未充分塑化上着手考虑:(1)由于计量行程过长,所以提升了加热筒后部的温度。(2)提高背压(考虑C/T方面,在塑化过程中提高)。(3)降低螺杆的旋转数(考虑到C/T影响,在塑化过程中下调)。

  螺杆旋转过快的情况下,会产生塑化不良,并以未塑化的状态被计量。此时未塑化树脂中包含小的Air(如图下图所示)。特别是计量行程较长背压较低的情况下,另外在加热筒温度设定较低时也会伴有发黑的状况。高粘性的树脂更容易出现该类不良。(如HIPS,ABS,PMMA,PC等)*背压的设定和塑化状态息息相关,可以参照前面所提到的背压不足和塑化不良产生的银条。如图所示。

  1.基本信息:树脂类别GP-PS,产品名称:衣架。模穴数:一模两穴。银条不良。

  2.现象描述:日常用品的情况较多,在一模多穴中要高C/T。在这个实例中也一样为一模多穴,射出行程接近满额行程。并且为了提高C/T需要在冷却时间内完成塑化计量。螺杆需要在冷却时间内完成塑化量。螺杆需要在高速旋转中完成成型。其结果是充分塑化的树脂中被混入不均一熔融的树脂,Air或者单体Gas被卷入产生银条。3.改善历程:为了不减慢塑化时间,将背压降到计量一般的程度,提高螺杆旋转,进行了如下图所示的条件设定。后半段与前面相反,提高背压,降低螺杆旋转解决未充分塑化的问题。通过这样的塑化的程序控制,并没有降低C/T便得到了良品。如图所示。

  螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时,未充分塑化的树脂产生。

  2020-09-21·TA获得超过1193个赞知道小有建树答主回答量:919采纳率:90%帮助的人:37.1万关注不知道你用的什么材料

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  2021-11-06知道答主回答量:7采纳率:0%帮助的人:598关注前往百度APP查看回答注塑模具换好后,检查料筒温度是否达到加工需要的温度,给模具装冷却水,调整模具的合模松紧程度,调好模具低压保护和锁模力。把料筒里的残料射干净,等射出的塑胶料表面光亮完整以后,再合模调机,开始注射压力尽量调低,慢慢加大,直到射满为止,注塑件无毛刺无收缩痕迹,尺寸符合图纸要求。大致是这样的过程。提问Pa表面冲花蛇纹怎么处理回答1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚,若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。2、检查增加排气,纹面是否有瑕疵;3、接着调整模温,增大射出压力和速度;4、再检查模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质;5、最后成品在加工增光增亮处理即可更多4条已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

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